Cr-Mo钢的研发历程
1988年以来，舞钢公司在国内**进行各类CrMo钢板的研制和生产，1991年**石化总公司发展部和冶金部科技司联合立项“国产2.25Cr1Mo钢板焊结构临氢重整反应器的研制”科技开发项目，舞钢按项目要求成功研制出了用于制造热壁加氢反应器的2.25Cr- 1Mo特厚钢板，制造完毕的加氢设备于1995年6月运往齐鲁石化胜利炼油厂，投产后经479天的工业考核证明，完全可以用国产板**进口钢板制造此类反应器，1997年通过成果鉴定，在临氢设备上逐步推广使用，就此打开了临氢设备用Cr-Mo钢板国产化的新局面。
随着舞钢设备的改造和完善，主要是大型钢锭、电渣重熔冶炼以及热处理设备的扩建和改造，舞钢形成了15CrMoR、1 .25Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo、 2.25Cr-1Mo-0.25V等Cr-Mo系列压力容器板，耐高温耐腐蚀的Cr-Mo钢板生产稳定化，合同量逐年增加。在大单重、大厚度压力容器板开发方面，舞钢公司借助设计院所的力量，不断创新，占据国内**位，进入生产临氢Cr-Mo宽厚板**上屈指可数的生产厂家方阵,在大单重高韧性技术指标方面不断填补**空白,****水平。
2015年，12Cr2Mo1R钢板，厚度为174x 2020x 17700mm，单重*大为49.285吨，镇海炼化300万吨/年柴油加氢精制反应器项目，创5200mm大直径板焊加氢反应器钢板记录。
临氢12Cr2Mo1R/SA387Gr22钢板典型技术要求：钢的化学成分(熔炼分析%)项目
表1
项目 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni |
熔炼分析 | ≤0.15 | ≤0.10 | 0.30-0.60 | ≤0.010 | ≤0.010 | 2.00-2.50 | 0.90-1.10 | ≤0.20 |
产品分析 | ≤0.15 | ≤0.10 | 0.27-0.63 | ≤0.010 | ≤0.010 | 1.95-2.60 | 0.87-1.13 | ≤0.20 |
表2
项目 | Cu | Sb | Sn | As | [H] | [O] | [N] |
熔炼分析 | ≤0.20 | ≤0.003 | ≤0.015 | ≤0.016 | ≤2ppm | ≤25ppm | ≤80ppm |
产品分析 | ≤0.20 | ≤0.003 | ≤0.015 | ≤0.016 | ≤2ppm | ≤30ppm | ≤80ppm |
(1)熔炼分析应按每炉(罐)号取样，产品分析(包括X系数)应按交货张取样。 (P+Sn) sO 012%(2) )回火脆化系数应符合以下要求:
X=(10P+5Sb+4Sn+As) X 10-2≤15,式中元素以ppm含量代入，如0. 01%以100ppm代入。J=(Si+Mn)x (P+Sn) X104≤100， 式中 元素以重量百分含量代入，如0. 01%以0. 01代入。
力学性能要求及模焊制度
表1
牌号 | 拉伸实验（横向） | 冲击实验（横向） | ||||
Rm(MPa) | Rel(MPa) | A(%) | Z(%) | 温度°C | 冲击功（J） | |
不小于 | 不小于 | |||||
12Cr2Mo1R | 520-680 | 310-620 | 20 | 50 | -30 | 54（均值）48（单值） |
表2
牌号 | 弯曲实验b=2a | 硬度实验 | 454°C高拉实验 |
Rp0.2(MPa) | |||
D=3a弯曲180° | HB | 不小于 | |
12Cr2Mo1R(H) | 无裂缝 | ≤225 | 232 |
临氢12Cr2Mo1R/SA387Gr22钢板
162X 1925X.14980mm ( 37吨)临氢12Cr2Mo1R钢板应用于宁波天翼制造的九江石化加氢反应器。
198 X 1996X 11060mm ( 35吨)临氢12Cr2Mo1R钢板应用于抚机制造的长岭热高压分离器。
190mm临氢12Cr2Mo1R钢板应用于兰石厂制造的金陵石化热高压分离器。
锻轧钢板应用
2015年，****重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司在我公司所订12Cr2Mo1R钢板，用于镇海炼化300万吨/年柴油加氢装置加氢精制反应器，*大单重达到49吨，*大厚度达174mm，在生产时采用78T正十六棱巨型圆钢锭锻造开坯后，再进行轧制的生产工艺。
174X 1920X 17700mm，4张
174X 1970X 17700mm，4张
174 X 2020X 17700mm，3张
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